近日，福建傳來一個好消息
 

　   首座社區超級充電站——
 

　　蓮花超級充電站
 

　　在福建省龍巖市建成投用

 

據光明網消息，項目規劃面積約4800㎡
 

　　集加油、充電、光伏、休憩等為一體
 

　　同時可為24輛車充電
 

　　快25分鐘
 

　　可充滿約400公里續航能力的普通家用轎車

 

這個消息讓全國各地的新能源汽車車主
 

　　以及想成為新能源汽車車主但還在觀望的人們
 

　　打了一針強心劑
 

　　畢竟，首座落成超級充電站的城市出現了
 

　　其它城市還會遠嗎？
 

　　01
 

　　“汽身就是一個復雜的工藝產品，擁有較長的研發周期和生命周期，因此想要向純電動車轉型不可能一蹴而就。”在一篇討論汽車轉型的文章當中，作者這樣說道。
 

　　不過從很多后臺粉絲的留言和私信中能感受到，大家對于新能源汽車充電樁的鋪開與電池生命周期的興趣度，遠大于電池本身的研發。
 

　　這也非常好理解，畢竟涉及到電池的研發，就離不開要討論“鋰”、“鈷”等電池原材料，以及一些更的化工相關問題，距離我們普通人的生活比較遠。
 

　　然而充電樁的問題，不僅僅是每一位關注新能源行業、使用新能源汽車的人急切想要解決的問題，它同樣也是實現“碳中和”的關鍵一環，通過文章開頭的消息，我們也更有信心了。
 

　　至于后汽車的生命周期問題，也就是新能源汽車的使用壽命問題，作為加工制造行業的一員，今天就來跟大家聊一聊，關于新能源汽車“電”的問題，企業是如何應對的？
 

　　02

 

　　對于新能源汽車來說，核心部件包含“電機、電池、電控”三大部件，我們統稱為“三電系統”。
 

　　從三萬塊的五菱宏光MINIEV到七百萬的Rimac純電跑車，都離不開三電系統，可以說三電系統的質量決定了新能源汽車的質量。
 

　　這三個部件的加工如何，也就至關重要，直接影響著新能源汽車的使用感和使用壽命。
 

　　三電系統之“電機”
 

　　純電動汽車的驅動電機殼體通常采用鋁合金材料，以滿足汽車輕量化的要求，它的中孔直徑一般都超過了250mm。
 

　　其加工難點主要有：
 

　　1、大直徑孔，IT6公差等級；
 

　　2、主孔與軸承孔形位公差要求高；殼體是薄壁件，容易產生變形和振動。
 

　　產品兩端內外圓同軸度要求較高，為精加工這樣大直徑的深孔，還有上面的軸承孔、安裝孔，對刀具的要求很高。
 

針對電機殼體的加工，臺群精機給出的加工解決方案是：HMC-63臥式加工中心。
 

　　HMC-63雙交換工作臺臥式加工中心主要適用于工程機械、汽車、能源、信息、模具等行業的零件加工，便于加工復雜的箱體類零件。刀庫采用40T臥式圓盤刀庫，換刀穩定、，滿足各種加工需求。
 

　　機床選用大功率BT50電主軸，雙繞組自動切換，可實現高轉速和大扭矩的不同需求。高轉速、高精度、低噪音，充分滿足鏜銑及鉆孔加工要求。標配油冷卻機對主軸降溫，提高軸承使用壽命，降低主軸熱變形對加工精度造成影響。
 

　　另外，HMC-63配備高性能FANUC 0i-MF數控系統，三軸均采用FANUC-α電機驅動，保證了機床控制的穩定性，也保證了用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
 

　　三電系統之“電池”
 

　　電池保護系統是一個非常復雜的系統工程，不僅要考慮到堅固耐造性，更要考慮到防塵、防潮、防水性，同時還要兼顧熱性能，一般需要進行底盤和邊梁的切削加工。
 

　　其中電池托盤在整個電池包的部，起著承托電池組的作用。電池托盤的一大特點就是，面積特別大。因此，電池托盤無法由一整塊金屬來完成加工，往往需要多塊金屬拼接焊接成一整塊，然后再進行加工。
 

　　這就要求多塊金屬在焊接時，焊接密封性能一定要好，冷卻液不能溢出的同時，還要考慮到電池的散熱性能，加工時不能擊穿冷卻倉。
 

　　基于以上分析可以看出，電池托盤屬于大面積薄壁類型材，加工時變形量大，且后續與側板裝配焊接時，密封性能要求也較高，這就要求加工設備對邊面的加工精度和光潔度要求較高。同時，由于需要加工的面積較大，其對設備的加工效率也要求較高。
 

臺群精機給出的加工解決方案是：G-M2030L型材加工中心。
 

　　臺群G-M2030L龍門加工中心，X\Y\Z三軸行程分別為3000\2000\380mm，這個加工范圍可以兼容到中大型長續航設計的新能源汽車、甚至部分中小型新能源貨車的電池托盤尺寸。
 

　　另外，由于其加工效率高、加工精度也高，加工時能夠保證冷卻倉不穿孔、表面無毛刺，且各個孔系位置不會偏差過大，是用戶非常明智的選擇。
 

　　三電系統之“電控”
 

　　電控外殼一般由電控箱殼體和電控箱上蓋兩個部分組成，亦即需要機加工設備完成加工的部分。
 

　　新能源汽車的電控外殼體，一般為壓鑄鋁合金材質，屬于薄壁類零件。
 

　　電控外殼加工，需要的工序較為復雜，它不僅需要正面加工，往往還需側面及孔系加工。其在加工時，需要特別注意定位支撐，以防止箱體變形。
 

　　另外，電控外殼體的防塵防水等級，也需達到IP67或以上等級。因此，殼體加工時，需要時刻考慮到后續與端蓋裝配后的密封性。
 

　　其整個結構件任一表面都要無裂紋、劃痕、沙眼、氣孔等，方為合格，對設備的鉆孔攻牙效率提出更高要求。
 

臺群精機給出的加工解決方案是：T-V856S立式加工中心。
 

　　T-V856S線軌型立式加工中心，工件在一次裝夾后可以自動連續地完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工，機床適用于中小型箱體類、板類、盤類、閥門類、殼體類、模具等復雜零件的多品種中小批量加工。
 

　　該機床采用了高精度的線軌及絲杠，機床具有更好的動態響應性，可以實現高速切削，低速無爬行，是目前應用行業較為廣泛的機床型號。
 

　　03

 

　　以上就是關于新能源汽車“三電系統”零部件加工，臺群精機給出的解決方案，相信隨著充電樁的鋪開，搭配的加工解決方案，新能源行業一定如虎添翼。