兩線一硬加工中心是主軸轉速高(一般15000rpm以上)，快移速度快(一般60m/min以上)，切削速度快(一般24m/min以上)的設備，這樣加工效率高，光潔度好，工件受切削力影響變形小。適合切削薄壁件，廣泛用于航空航天、軍工、醫療器械等領域。其轉速、馬力、動態平衡、剛性、錐度孔型及熱變形特性等，對剛性和熱穩定性都有相當程度的影響。這樣就要求其主軸和電機合二為一，制成電主軸，實現無中間環節的直接傳動，減少傳動部件，具有更高的可靠性。
當兩線一硬加工中心使用一段時間后出現了工作效率下降的現象，這時就需要進行調試了。那么如何進行調試呢？
1、給各個潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。
2、給設備通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再全面供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用，使機床的各個環節都能操作和運動起來。
3、灌漿。運轉后，粗調機床的幾何精度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置，將刀庫、機械手、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。
4、調試。準備好各種檢測工具，如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。
5、精調機床的水平，使幾何精度達到允許誤差的范圍內，采用多點墊支撐，在自由狀態下將床身調成水平，保證床身調整后的穩定性。
6、用手動操縱方式調整機械手相對于主軸的位置，使用調整心棒。安裝大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到準確無誤，不撞擊。
7、將工作臺運動到交換位置，調整托盤站與交換工作臺的相對位置，達到工作臺自動交換動作平穩，并安裝工作臺大負載，進行多次交換。
8、檢查數控系統和可編程控制器PLC裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行情況等。
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