高速鉆攻中心的夾具設計及組裝時應注意的問題分享

　　高速鉆攻中心是一種金屬切削設備，效率和質量是普通加工中心的10倍以上，對于3C、通訊產業等產業客戶來說，是理想的加工設備。設備標準配置SIEMENS數控控制系統?？蓡螜C手動和自動控制，同時具備在自動控制條件下可進行手工點動調節功能，操作方便。具有突然停電數據自我保護功能，可靠性高。

　　工件在高速鉆攻中心上經一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。
 

　　高速鉆攻中心的夾具設計及組裝時應注意的問題：

　　1、為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有的坐標尺寸。

　　2、保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。

　　3、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。

　　4、夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。

　　5、能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經壓縮的很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

　　6、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發生干涉。

　　7、對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。

　　8、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。

　　希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本設備。