隨著經濟一體化進程，制造行業在產品性能、質量、輕量化、客戶化、低成本、交貨時間短等方面的競爭日益激烈，如何能夠快速響應市場，在較短時間內以較高性比的產品占領市場，為此，臺群精機應加工產業需要，研發出針對復雜的箱體類零件的加工設備——H-63S臥式加工中心。
 

　　節約成本

 

　　雙交換回轉工作臺，節約人工成本
 

　　配有雙交換回轉工作臺，可以實現工件在加工過程裝夾外側工作臺的工件，使裝夾時間與加工同步進行，排除無效動作，減少工作臺交換時間和非加工時間，節省了工件更換的時間，實現不停頓加工，節約人工成本。對加工時間短、裝夾頻繁、節拍要求高的零件加工具有明顯優勢，大大提高利用率。
 

　　加工高效
 

　　多面加工，效率高
 

　　工件在H-63S臥式加工中心上經一次裝夾后可以自動更換各種刀具和改變主軸轉速，1°分度轉臺連續完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序和多面加工。
 

　　機床特點
 

　　整機結構：
 

　　機床采用正T型結構形式，立柱左右移動式(X軸)，主軸箱上下移動(Y軸)和工作臺前后移動(Z軸)，并配有雙交換回轉工作臺。基礎大件均采用優質樹脂砂造型、高強度鑄鐵材料鑄造而成，使機床得到高剛性和穩定的精度。主要鑄件均經過有限元分析，筋格布置合理，充分滿足機床高扭矩切削的需要。
 

　　主    軸：
 

　　機床選用標準機械主軸，高轉速、高精度、噪音低，充分滿足鏜銑及鉆孔加工要求。標配水冷卻機對主軸降溫，提高軸承使用壽命，降低主軸熱變形對加工精度造成影響。
 

　　導    軌：
 

　　床身導軌(Z軸)，立柱導軌(X軸)和主軸箱導軌(Y)采用進口重載滾柱直線導軌，摩擦力小、承載能力強、高速振動小、低速無爬行、定位精度高。立柱導軌采用前低后高的組合布置，在滿足剛性的條件下減少移動部件重量和加大基礎件重量，提高加工時的動態響應，受力狀況好于平導軌結構，加大導軌的跨距能提高承載能力。
 

　　驅    動：
 

　　X、Y、Z三個進給軸均采用伺服電機和高精度滾珠絲杠驅動結構驅動，定位精度高，穩定性好，運行可靠。
 

　　系    統：
 

　　配置高性能FANUC 0i-MF(1包)數控系統，保證了機床控制的穩定性，也保證了用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
 

　　應用范圍
 

　　H-63S臥式加工中心是一臺雙交換通用機床，廣泛適用于、汽車、摩托車、模具和通用機械等行業的箱體、殼體、異形零件的加工。