【創(chuàng)世紀小百科】你的面銑刀用對了嗎？

是不是很眼熟，跟你家刀盤一樣？
 

那你的零件加工完是不是經(jīng)常有這樣的情況？
 

　　關于面銑刀，你需要知道的一些基礎知識

 

　　數(shù)控銑刀盤(面銑刀)隨著切削效率的不斷提高，客戶的認可增加，使用數(shù)量也不斷增加，但是面銑刀在使用過程中也存在很多問題，用不好就會出現(xiàn)零件表面質量不好，刀具磨損加快，甚至刀損零件報廢。下面為大家簡單說一下常見的問題：
 

　　面銑刀各部分名稱定義

 

       不過如果你暫時看不懂的話，可以把圖片保留好，慢慢看~

 

　　刃口各角度的名稱和功能

 

主要角度的組合和特征
 

切入角和切出角
 

　　面銑刀的刀尖切入工件時的角度稱為切入角，刀尖從工件離開時的角度成為切出角，(如圖1所示)。
 

　　切入角和切出角是決定切削開始時與切削結束時的刀尖所受刀的沖擊大小的主要因素，關系到刀具壽命的長短，因此在確定此兩個角度時需慎重。
 

圖一
 

　　對有的工件而言，確定了面銑刀的直徑，工件與銑刀的位置關系，切入角與切出角也就確定了。
 

　　如圖2所示，左邊的面銑刀切入角EA大于右邊面銑刀切入角EB，切入角過大的話，在切削刃切入工件時，切削厚度比每刃結給量還小，工件易發(fā)生彈性變形，因此刀尖受到的阻力較大，易發(fā)生崩刃。當切削角過小時，切入時沖擊會增大，同樣會發(fā)生崩刃。切削鋼時切入角一般為-10°~20°，切削鑄鐵與輕合金時切入角一般為40°~50°較為合適。
 

刀具直徑與安裝位置的選擇
 

　　加工時，應盡量使銑刀中心位于工件內測，如圖(a)(b)(c)所示。

 

　　對稱銑削時(a)，盡量選擇直徑為工件寬度1.2~1.倍的刀盤。
 

圖(a)
 

　　工件的寬度比銑刀直徑大時，(b)(c)，可分幾次進行加工，注意將刀具的中心安裝與工件的內側。
 

圖(b)(c)
 

　　使用直徑比工件寬度大很多的刀盤時(d)，安裝時應使盡可能多的切削刃同時參與工件的切削。
 

圖(d)
 

　　刀具直徑小于或等于工件的寬度時，應避開圖(e)所示加工方式，這種情況下，切入角為90°，導致切削刃與工件之間發(fā)生摩擦，引起早期磨損。
 

圖(e)
 

　　圖(f)所示情況，銑刀中心位于工件外側時，切削刃總是從頂端開始工作，因此刀具易發(fā)生破損。