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          【創世紀小百科】從未想過,拉釘維護竟然這么重要!

          更新時間:2023-11-09      點擊次數:2294
            在CNC加工過程中,會出現這種情況,明明刀頭、液壓加緊等方面經過檢查后都沒什么問題,可制作的工件位置度和垂直度打完三坐標后就是都超差了。
           
            操作工已經更換了新的刀頭,
           
            加工倍率降低后問題依舊,并且液壓壓緊工裝也沒什么問題。
           
            遇到這種情況,大部分人可能還會想到是不是工作臺絲杠或者臺面損壞了,先不要著急,還有一個重要部位不要忘記檢查,那就是——拉釘。
           

          刀柄拉釘的工作原理
           
            拉釘的一端與機床卡口相連,另一端與刀柄相連。D部位根據機床卡口的度數卡入,G部位有螺紋和刀柄擰緊。通過拉桿傳遞的軸向力以及拉桿接頭和拉釘,實現對刀柄的拉緊。
           
            更換刀具時,需要松開刀柄。將拉釘安裝在普通機床或數控機床的主軸上時,桿體的圓弧接頭與拉桿結構的前端相連接。拉釘的螺桿接頭與伸入主軸軸孔中的刀柄內螺孔相配合連接,實現了刀柄在機床上的使用。刀柄既能應用于加工中心上,又可應用于普通機床上,提高了其通用性,并降低了生產成本。
           
            加工中心拉釘的正確安裝使用方法
           
            使用專用的拉釘扳手。
           
            在安裝拉釘時,若使用活動扳手或開口扳手,可能會導致拉釘根部磨損或拉釘頸部彎曲。因此,我們需要使用專用的拉釘扳手。
           
          專用拉釘扳手
           
            確定拉釘加緊力。
           
            不同廠家和規格(如中心出水型)的拉釘制造商都有推薦的扭力值。這些值可以在拉釘產品包裝盒上的說明書中找到,詳細說明了拉釘所需的扭力要求。
           
            拉釘有三個部位需要我們特別的注意:
           
            拉釘頭的角度
           
            基準面到此角度的距離
           
            螺紋的形式
           
            安裝拉鉚釘時,應盡量使用專用扳手,并適當施加扭矩以延長使用壽命。當機床主軸緊固拉拉釘時,可能會在表面留下微小印記。若出現較深的痕跡,則需更換拉釘。
           
            加工中心拉釘安裝使用的誤區
           
            在安裝拉釘時并不是越用力越緊越好,擰得過緊的安裝方法是不對的!拉釘過緊的安裝,長時間的使用會造成主軸磨損,加工精度下降!嚴重時造成切削過程中,拉釘斷裂造成主軸損壞!
           
          刀柄角度安裝不正確
           
          刀柄磨損
           
            拉釘的維護
           
            雖然拉釘屬于易耗品,容易買到,但是仍需適當儲備。對于帶有“O”形密封圈的拉釘,應定期更換“O”形圈。拉釘拆下后,應清洗(不能用噴砂或其它微粒清洗方法)。
           
            安裝拉釘要用扭矩扳手,扭矩適當可延長其拉釘的使用壽命,也能保證扭矩的一致性,確保加工過程的安全。用于粗加工工序的拉釘應進行磁粒子檢驗,以便能及時發現表面下的裂紋。
           

                  如果想有更大的經濟效率、加工精度和穩定性,千萬不要忽視一些小細節!

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