糊死螺紋槽的鐵屑是怎么產生的呢？該怎么解決？
 

忽屑的絲錐的照片
 

　　鐵屑產生的原因有幾種

 

　　第一種可能是攻絲的時候沒有攻正，鐵屑將絲錐的槽部糊死，并隨著絲錐攻入或退出螺紋孔，在進退的過程中，鐵屑將螺紋刮掉了。
 

　　第二種可能是攻絲的時候沒有足夠的機油，產生鐵屑后沒有及時的處理導致堵塞而掉扣。
 

　　至于切屑阻塞，一般有兩種情況

 

　　第一：進刀時絲錐刃口變鈍，產生高擠壓現象。潤滑不足，絲錐齒側角設計不合理等同樣造成切削刃側面冷焊現象，產生積屑。
 

　　第二：退刀時，螺旋槽絲錐清除效果不好，造成切屑阻塞、崩刃甚至折斷絲錐，多發生在切削倒錐部分(一般2-3個螺距范圍內)。
 

絲錐用錯可能導致槽底鐵屑堵塞
 

　　無論是什么原因，換用潤滑性能更好的切削液，必要時選用切削油，能更好的避免以上情況。
 

　　此外，若絲錐刃口已經出現了比較明顯的磨損情況，應時常適當更換新的絲錐。加上切削油，加工速度降低，一進一退，攻絲過程切記不能著急。
 

　　螺旋槽絲錐
 

　　螺旋槽絲錐主要是為了去解決深孔螺紋攻絲問題而研制的。“深孔”通常是指深徑比>2的螺紋孔。而當螺紋深徑比超過1.5時，也可以看作是深孔范圍了。
 

　　在柔韌、延展性良好的長屑材料(如不銹鋼)盲孔攻絲時，螺旋槽絲錐幾乎成首選。這里主要考慮指是中小尺寸(≤M36)螺紋攻絲。大尺寸螺紋攻絲，螺旋槽絲錐并不能勝任。大尺寸螺紋尤其是對高抗拉強度材料攻絲時，使用螺旋槽絲錐所需扭矩會很大，容易造成絲錐崩刃甚至是折斷。所以，常用的螺旋槽絲錐規格為M3-M36之間。
 

　　除此之外，由于設計原因，螺旋槽絲錐盲孔攻絲退刀的時候容易導致崩牙。
 

　　螺旋槽絲錐在盲孔加工過程中退刀過程如下圖示：
 

      在螺紋末端會殘留切屑：

 

        殘留切屑在絲錐反轉退刀時最容易使刃口崩刃甚至是絲錐斷裂：

 

　　
       退刀時的擠壓沖擊載荷可能達到最大切削力的70%甚至更多。倘若絲錐只是強調硬度沒有兼顧其韌性，極有可能就出現崩刃的情況。

 

　　在理論上而言，絲錐不留后角在盲孔退刀時可以切斷殘屑。但若后角為零則絲錐后刀面與工件已加工表面摩擦會很大，扭矩成倍數提高，刀具將磨損嚴重。保留適當后角將更加科學，可兼顧實用與安全性。
 

　　綜上所述，針對盲孔攻絲，一般選用螺旋槽絲錐。
 

　　對于通孔攻絲，螺尖絲錐甚至是左螺旋槽絲錐就可考慮作為首選。