注意了！兩線一硬加工中心的精度差可能是這些原因造成的

　　兩線一硬加工中心采用了全封閉的制造方式，能有效防止加工過程中出現(xiàn)的意外情況。具有自動換刀裝置，能夠通過程序控制進(jìn)行自動換刀。通過合理的切削參數(shù)選擇和加工連續(xù)性，減少了停機時間，提升了加工效率。精度比普通機床的高，采用計算機自動編程和減少裝夾次數(shù)，有效降低誤差。

 

　　下面咱們來聊一聊兩線一硬加工中心出現(xiàn)精度差的原因及解決方法：

 

　　1、鉸出的孔位置精度超差

 

　　原因：可能是由于導(dǎo)向套磨損、導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)、導(dǎo)向套長度短、精度差以及主軸軸承松動等原因造成。

 

　　解決方法：鉸孔時如出現(xiàn)孔的位置精度超差可按上述易出問題作以下維修定期更換導(dǎo)向套、加長導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度、及時維修機床、調(diào)整主軸軸承間隙。

 

　　2、加工孔徑增大

 

　　原因：加工時孔徑逐漸加大產(chǎn)生的原因可能有：鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差超差、切削液選擇不合適，還有可能是機床本身的問題，主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞。

 

　　解決方法：根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑、降低切削速度、適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量、適當(dāng)減小主偏角、校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀、選擇冷卻性能較好的切削液、調(diào)整或更換主軸軸承，或者更換整條主軸。

 

　　3、內(nèi)孔表面粗糙度值高

 

　　原因：加工內(nèi)孔表面粗糙度高，產(chǎn)生的原因較多，可能是由于切削速度過高、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損、還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因。

 

　　解決方法：降低切削速度、根據(jù)加工材料選擇切削液、適當(dāng)減小鉸孔余量、提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量、加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利、定期更換鉸刀、合理選擇刀具，如加工鋼件時要選擇適合鋼件加工的刀具等方法。